过滤面积:18-165m²
处理风量:1080-34000m²/h
电机:1.5-37KW
DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,滤袋寿命长,除尘效率高,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。 DMC脉冲单机除尘器适应于各种工况企业,非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构,具体如下: 1.箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。 2.出风系统:包括风机、风机配用电机。 3.喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。 4.该系列设备有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。
处于生产线前端的颚式破碎机,性能可靠,产量大,满足您的多方位需求。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
DMC脉冲单机除尘器滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋
采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件
DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作时以煤油检漏,漏风率很低
DMC脉冲单机除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
更进一步了解红星机器
型号 | 过滤面积 (m²) |
处理风量 (m³/h) |
DMC24 | 18 | 1080~2160 |
DMC36 | 27 | 1620~3240 |
DMC48 | 36 | 2160~4320 |
DMC64 | 48 | 2880~5760 |
DMC80 | 60 | 3600~7200 |
DMC96 | 72 | 4320~8640 |
DMC112 | 84 | 5040~10800 |
DMC128 | 96 | 5760~11520 |
8640~14400 | ||
DMC150 | 112.5 | 6750~13500 |
10000~20000 | ||
DMC180 | 135 | 12000~24000 |
DMC220 | 165 | 15000~34000 |
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